Năm yếu tố cần xem xét trong đúc phun PEEK
Để lại lời nhắn
Năm yếu tố cần xem xét trong đúc phun PEEK
1) Thiết bị: Máy ép phun tiêu chuẩn
Đầu tiên là thiết bị cho đúc phun PEEK: PEEK có thể được đúc trên máy ép phun tiêu chuẩn từ hầu hết các nhà cung cấp máy nổi tiếng. Theo những gì bạn muốn định hình
Các lớp PEEK, nhiệt độ xử lý của thùng máy ép phun sẽ nằm trong khoảng từ 350-400⁰C. Hầu hết các máy ép phun tiêu chuẩn có thể đạt đến nhiệt độ này mà không cần trang bị lại. Nếu cần thiết, nếu cần sửa đổi hệ thống sưởi ấm, thường cần phải sửa đổi cuộn dây sưởi ấm hoặc cặp nhiệt điện / bộ điều khiển của hệ thống đúc phun. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một cuộn dây sưởi ấm gốm vì tính nhất quán sưởi ấm cao hơn của nó. Ngoài ra, việc sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt độ cao để cách nhiệt thùng cũng có thể được xem xét, do đó tiết kiệm chi phí năng lượng. Vít phổ quát thích hợp cho đúc phun PEEK. Nên tránh các vật liệu hợp kim đồng và đồng (tiếp xúc với tan chảy). Tất cả các bộ phận kim loại nên được mịn màng và đánh bóng cao để tránh suy thoái vật liệu do cư trú địa phương kéo dài trong thùng.
2) Tầm quan trọng của việc sấy khô peek polymer
Điểm thứ hai liên quan đến polyme PEEK khô: Viên PEEK thường phải khô, nhưng hấp thụ độ ẩm từ khí quyển. Trong bảng dữ liệu và hướng dẫn đúc phun của chúng tôi, chúng tôi cung cấp một số hướng dẫn khô. Nói tóm lại, chúng tôi khuyên bạn nên đặt các viên trên khay trong lò nướng thông thường và sấy khô ở 150-160 ° C trong 2-3 giờ, tùy chọn sấy khô liên tục. Xem hướng dẫn của chúng tôi để biết thêm thông tin. Mục đích là / nên là để giảm độ ẩm còn lại để<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">
3) Sự sạch sẽ là chìa khóa
Điểm thứ ba là một yêu cầu quan trọng: giữ cho nó sạch sẽ! Tránh ô nhiễm khi xử lý PEEK. Như bạn sẽ tìm hiểu, hầu hết các polyme khác phân hủy ở nhiệt độ xử lý của PEEK, đòi hỏi phải sử dụng lò nướng và hệ thống thức ăn sạch. Trước khi bắt đầu ép peek, điều quan trọng là phải làm sạch vít và thùng đúng cách và hiệu quả để đảm bảo rằng thiết bị sạch sẽ và không có dư lượng vật liệu khác. Vật liệu trả lại có thể là nguồn ô nhiễm chính, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng thiết bị đặc biệt và làm sạch tốt để đảm bảo rằng vật liệu PEEK không bị ô nhiễm bởi các vật liệu khác trong quá trình hoạt động. Hãy nhớ rằng: bất kỳ ô nhiễm nào vô tình liên quan đến toàn bộ quá trình ép phun có thể gây ra các đốm đen trong phần đúc phun PEEK cuối cùng.
4) Sản phẩm nên sử dụng thiết kế cổng có kích thước lớn càng nhiều càng tốt. Điểm thứ tư: Thiết kế cổng lớn phù hợp để đúc phun PEEK. Kích thước cổng phụ thuộc vào độ dày tường tối đa một phần, số lượng khoang và hình học một phần. PEEK là một polymer bán tinh thể với độ co rút cao hơn so với nhựa nhiệt dẻo vô định hình. Hơn nữa, độ dốc làm mát nhiệt độ xử lý cao hơn có xu hướng dẫn đến co rút lớn hơn so với polyme xử lý nhiệt độ thấp hơn. Sử dụng càng lớn một thiết kế cổng càng tốt để đạt được đóng gói tốt hơn. Tại Victrex, có một quy tắc chung là cổng bằng 2/3 độ dày của độ dày phần tối đa của thành phần đúc phun. Tùy thuộc vào lớp PEEK bạn đang đúc, kích thước cổng tối thiểu là 1mm cho PEEK chưa điền và tối thiểu 2mm cho PEEK gia cố đầy. Các loại thiết kế cổng phun chung thường được áp dụng cho các sản phẩm tiêm PEEK. Cổng chìm có thể được xem xét cho các thiết kế sản phẩm có tường mỏng hoặc phần nhỏ, nhưng các cổng như vậy không phù hợp để ép các bộ phận có độ dày tường lớn hơn, bởi vì các cổng như vậy có nhiều khả năng xảy ra trước cổng Đóng băng, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả cho ăn tiếp theo của các sản phẩm có tường dày.
5) Kiểm soát nhiệt độ tốt Điểm thứ năm rất quan trọng: kiểm soát nhiệt độ tốt của nấm mốc. Nhà khoa học trưởng của Victrex John Grasmeder đã tuyên bố rằng nhiệt độ nấm mốc là rất quan trọng để có được các bộ phận bán tinh thể tận dụng các đặc tính độc đáo của PEEK. Chúng ta hãy xem so sánh màu sắc của sự xuất hiện của một số bộ phận đúc PEEK được kết tinh hoàn toàn và những bộ phận chưa đạt được kết tinh hợp lý.
Liên hệ với chúng tôi
Khối B, số 21, đường Nan Xing Three, Khu công nghiệp Nan Fang,
Bei Ce, Humen, Đông Quan, Guang Dong, Trung Quốc.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Tel/Wechat: 86-15024107707
