Năm phút để hiểu đúc phun 2K là gì?

Aug 12, 2022

Để lại lời nhắn

Năm phút để hiểu đúc phun 2K là gì?

Double Injection Plastic Parts 1

Trong ngành công nghiệp khuôn ép phun, khuôn ép phun 2K (phun hai lần) dùng để chỉ khuôn tạo ra các sản phẩm có hai màu nhựa cùng một lúc.

Khuôn hai màu: là khuôn trong đó hai chất liệu nhựa được bơm trên cùng một máy ép và được đúc trong hai lần, nhưng sản phẩm chỉ được xuất xưởng một lần. Nói chung, quá trình đúc này còn được gọi là ép phun hai vật liệu, thường được hoàn thành bởi một bộ khuôn và yêu cầu một máy ép phun hai màu đặc biệt.

Ép khuôn: Hai vật liệu nhựa không nhất thiết phải được bơm trên cùng một máy ép phun, nhưng được đúc hai lần; Sau khi sản phẩm được lấy ra từ một bộ khuôn, nó được đưa vào một bộ khuôn khác để ép phun lần thứ hai. Vì vậy, nhìn chung, quá trình đúc khuôn này thường được hoàn thành bởi 2 bộ khuôn, mà không cần đến máy ép phun hai màu đặc biệt.

Khuôn hai màu đã trở nên phổ biến trên thị trường, và bởi vì quá trình này có thể làm cho hình thức sản phẩm đẹp hơn, dễ dàng thay đổi màu sắc mà không cần phun, và chắc chắn đây sẽ là xu hướng của thị trường.

Double Injection Molds Combine

Thiết kế khuôn 2K yêu cầu những điều cơ bản.

Theo những vấn đề gặp phải trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn hai màu hiện nay được tổng hợp lại sau đây, mong mọi người cùng theo dõi trong công việc thiết kế sau này. Đối với các phần chưa hoàn thành, vui lòng làm theo "Ghi chú cho thiết kế mẫu mới".

1. Hai hình dạng của Khoang là khác nhau, và một sản phẩm được hình thành riêng biệt.

Hai hình dạng của Core hoàn toàn giống nhau.

2. Sau khi khuôn trước và khuôn sau của khuôn được xoay 180 độ so với tâm, chúng phải khớp với nhau. Hành động kiểm tra này phải được thực hiện tại thời điểm thiết kế.

3. Chú ý đến vị trí của lỗ cắm trên cùng, khoảng cách tối thiểu là 210mm. Đối với khuôn lớn, số lượng lỗ thanh trên cùng phải được tăng lên một cách thích hợp. Ngoài ra, vì bản thân thanh trên cùng gắn vào máy ép phun không đủ dài, nên chúng tôi phải thiết kế một thanh trên cùng dài hơn trong khuôn của mình và thanh trên cùng phát triển cách tấm dưới cùng của đế khuôn khoảng 150mm.Hai vòng định vị phải được thiết kế trên tấm đáy của khuôn sau.

4. Tổng độ dày của bảng khuôn phía trước cộng với bảng A không được nhỏ hơn 170mm. Vui lòng kiểm tra cẩn thận các dữ liệu tham khảo khác của loại máy ép phun này, chẳng hạn như độ dày khuôn tối đa, độ dày khuôn tối thiểu, khoảng cách của lỗ thanh trên cùng, v.v.

5. Đầu phun của khuôn ba tấm tốt nhất nên được thiết kế để tự động nhả khuôn. Cần đặc biệt chú ý đến hoạt động nhả của vòi phun keo mềm có đáng tin cậy hay không.

6. Chiều sâu của SPRUE phía trước không được vượt quá 65mm. Khoảng cách từ đỉnh mặt trên (miệng phun lớn) PHUN đến tâm đế khuôn không nhỏ hơn 150mm.

7. Khi thiết kế CAVITY cho lần phun thứ hai, để ngăn CAVITY chèn (hoặc làm xước) vị trí keo của sản phẩm đã được đúc lần đầu tiên, một phần của khoang có thể được thiết kế. Tuy nhiên, độ bền của từng vị trí làm kín phải được xem xét cẩn thận, đó là: trong quá trình ép phun, có khả năng nhựa bị biến dạng dưới áp lực phun lớn, có thể dẫn đến khả năng có cạnh sắc trong giây. ép phun?

8. Khi ép phun, kích thước sản phẩm của lần ép phun đầu tiên có thể lớn hơn một chút, để có thể ép chặt hơn với một CAVITY khác trong lần ép thứ hai để đạt được hiệu quả làm kín.

9. Lưu ý rằng trong lần phun thứ hai, dòng chảy của nhựa có làm xung động sản phẩm đã được đúc lần đầu, làm cho vị trí keo của nó bị biến dạng không? Nếu được thì phải có cách cải thiện.

10. Trước khi đóng các tấm A và B, hãy chú ý xem Slider hoặc Lifter của khuôn trước sẽ đặt lại trước và nghiền sản phẩm? Theo cách này, chúng ta phải tìm cách đóng các khuôn trên bảng A và B trước, sau đó có thể đặt lại SLIDER hoặc LIFET của khuôn trước.