Hướng dẫn từng bước để hiểu Phân tích Moldflow của các sản phẩm nhựa

Tập trung vào các mục phân tích chính

 

Kết quả dòng chảy

• Điền vào thời gian: Bằng cách quan sát hình ảnh động và đường viền động của thời gian lấp đầy (xem Hình 1), bạn có thể hiểu chuỗi thời gian và dòng chảy tổng thể của nhựa trong khuôn. Quan sát trình tự làm đầy của các khu vực khác nhau để xác định xem có sự mất cân bằng trong việc làm đầy. Ví dụ, nếu một số khu vực lấp đầy quá chậm hoặc quá nhanh, nó có thể dẫn đến các vấn đề như ảnh ngắn hoặc flash.
• Nhiệt độ phía trước tan chảy: Theo dõi sự thay đổi nhiệt độ ở mặt trước tan chảy. Tránh thay đổi nhiệt độ quá mức, có thể gây ra căng thẳng dư bên trong và cong vênh. Nó có thể làm cho nhựa nguội ở các tốc độ khác nhau, dẫn đến biến dạng.
• Phân phối áp lực: Kiểm tra sơ đồ phân phối áp suất, đặc biệt là phân phối áp suất ở cuối dòng khuôn. Đảm bảo rằng sự phân bố áp suất được cân bằng và đối xứng. Áp lực quá mức có thể dẫn đến co rút vật liệu không nhất quán và đóng gói không đủ, dẫn đến các dấu chìm và các khiếm khuyết khác; trong khi quá ít áp lực có thể gây ra sự trám đầy không đầy đủ.
• Kẹp lực: Hiểu cường độ của lực kẹp để xác định xem lực kẹp của máy ép phun có đủ để đáp ứng các yêu cầu đúc hay không. Nếu lực kẹp là không đủ, nó có thể dẫn đến các vấn đề như flash trong quá trình ép phun.

 

Kết quả xuất hiện

 

• Bẫy không khí: Bẫy không khí thường xảy ra ở các khu vực có hai hoặc nhiều mặt trận chất lỏng gặp nhau. Chúng là các vị trí mà các bong bóng khí có thể được tạo ra (xem Hình 2). Bong bóng ở các khu vực này được nén, có thể gây ra các vấn đề như ảnh ngắn, áp lực phun quá mức và các đốm bề mặt. Chúng cũng có thể hình thành nhiệt độ cao - và cao - Các khu vực áp suất cục bộ, dẫn đến charring. Hãy chú ý đến các vị trí của bẫy không khí để xem xét các biện pháp thông hơi trong thiết kế khuôn.
• Dòng hàn: Các đường hàn là các đường được hình thành khi nhựa tan chảy và cầu chì trong quá trình dòng chảy. Sự tồn tại của các dòng hàn có thể làm giảm sức mạnh và chất lượng ngoại hình của sản phẩm. Đặc biệt là trong các sản phẩm có yêu cầu ngoại hình cao, cần phải giảm thiểu sự xuất hiện của các đường hàn hoặc làm cho chúng ở các vị trí không rõ ràng. Phân tích vị trí và sức mạnh của các đường hàn, và cải thiện chúng bằng cách điều chỉnh vị trí cổng và tối ưu hóa đường dẫn dòng chảy.
• Dự đoán đánh dấu chìm: Dấu chìm là các trầm cảm được hình thành trên bề mặt sản phẩm do sự co rút không đồng đều của các bộ phận khác nhau trong quá trình làm mát và co ngót của nhựa. Hãy chú ý đến các vị trí và mức độ có thể của dấu chìm. Đối với các khu vực hoặc các bộ phận có tường dày - có các cấu trúc phức tạp, các dấu chìm có nhiều khả năng xảy ra. Các dấu chìm có thể được giảm bằng cách điều chỉnh phân phối độ dày tường và tối ưu hóa quá trình đóng gói.

 

Kết quả biến dạng WARPAGE 

 

Phân tích WARPAGE dự đoán biến dạng có thể có của phần nhựa trong quá trình làm mát và hóa rắn, bao gồm tổng lượng biến dạng và lượng biến dạng trong mỗi thành phần định hướng. Biến dạng WarPage sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất lắp ráp của sản phẩm. Xác định các khu vực và hướng đi với biến dạng Warpage lớn và phân tích lý do xảy ra, chẳng hạn như làm mát không đồng đều và co rút không nhất quán, để điều chỉnh các thông số thiết kế khuôn và xử lý.

 

Phân tích và đánh giá toàn diện

 

• So sánh các sơ đồ khác nhau: Nếu các sơ đồ phân tích dòng chảy đúc đã được thực hiện, so sánh kết quả phân tích của các sơ đồ khác nhau để đánh giá các ưu điểm và nhược điểm của từng sơ đồ và chọn mức tối ưu. Ví dụ, so sánh các điều kiện làm đầy, phân phối bẫy không khí và biến dạng WARPAGE dưới các vị trí cổng khác nhau, các vật liệu khác nhau hoặc các tham số quy trình khác nhau để xác định sơ đồ phù hợp nhất cho việc đúc sản phẩm.
• Kết hợp với tình hình sản xuất thực tế: Các kết quả phân tích dòng đúc được dựa trên các mô hình lý thuyết và các điều kiện giả định. Trong sản xuất thực tế, chúng có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, chẳng hạn như độ chính xác xử lý của khuôn, hiệu suất của máy ép phun và sự khác biệt về các lô vật liệu. Do đó, cần phải kết hợp các kết quả phân tích dòng đúc với trải nghiệm sản xuất thực tế để đánh giá hợp lý và điều chỉnh kết quả phân tích.
• Xác định các vấn đề và đề xuất các biện pháp cải tiến: Theo các vấn đề được tìm thấy trong phân tích dòng đúc, chẳng hạn như không đủ chất làm đầy, bẫy không khí quá mức và biến dạng warpage lớn, phân tích lý do cho sự xuất hiện của chúng và đề xuất các biện pháp cải thiện tương ứng. Ví dụ, điều chỉnh vị trí và số lượng cổng, tối ưu hóa thiết kế hệ thống làm mát, thay đổi phân phối độ dày thành sản phẩm, điều chỉnh các thông số quy trình tiêm, v.v., sau đó xác minh tính hiệu quả của các biện pháp cải tiến bằng cách tiến hành phân tích dòng chảy đúc một lần nữa hoặc thông qua các thử nghiệm khuôn thực tế.

• #injectionMolding #PlasticMold #PlasticMould #injection #Molding #Moulding #DoubleInjection #PlasticParts

  #PlasticMolds #PlasticInjection #prapertman sản xuất #moldman sản xuất #CustomizePlasticParts #CustomizeParts

 

Deep nấm mốc cung cấp phân tích moldflow riêng lẻ xuống tới $ 80 ~ $ 100

 

Nếu bạn quan tâm đến các dịch vụ của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ hỗ trợ nhóm của bạn bất cứ lúc nào!

 

Liên hệ với chúng tôi

Block B, số 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Khu công nghiệp,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Quảng Đông, Trung Quốc.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Điện thoại: 86-15024107707