Top 10 phương pháp đúc và khuyết tật có thể

Top 10 phương pháp đúc và khuyết tật có thể

Ép phun là một trong những quy trình phổ biến nhất mà các bộ phận bằng nhựa được sản xuất. Trong quá trình ép phun, có thể tạo ra rất nhiều thành phần với kích cỡ, hình dạng và độ phức tạp khác nhau.

Làm cho các bộ phận đúc tiêm là cả một nghệ thuật và khoa học. Trình độ chuyên môn kỹ thuật cao và sự chú ý đến từng chi tiết được yêu cầu để ngăn ngừa những sai lầm nhỏ gây thiệt hại lớn cho các công ty khi sản xuất hàng loạt các bộ phận mới.

Một số trong những yếu tố này có thể là tốc độ dòng chảy, áp suất hoặc cài đặt nhiệt độ của ép phun nhựa.

Chúng ta hãy xem xét một số khiếm khuyết được gây ra hoàn toàn do lỗi trong quá trình ép phun.

• Dòng chảy

• Dấu chìm

• Máy hút chân không

• Phân lớp bề mặt

• Đường hàn

• Ảnh ngắn

• Cong vênh

• Ghi nhãn hiệu

• Máy bay phản lực

• Đèn flash

  
  

Dòng chảy

Mô tả: Các dòng chảy là các vệt, hoa văn hoặc đường - thường bị lệch màu - xuất hiện trên phần nguyên mẫu do hậu quả của đường dẫn vật lý và cấu hình làm mát của nhựa nóng chảy khi chảy vào khoang dụng cụ khuôn phun. Tiêm nhựa đúc bắt đầu hành trình của mình thông qua công cụ bộ phận thông qua một phần nhập có tên là Cổng. Sau đó, nó chảy qua khoang công cụ và nguội đi (cuối cùng cứng lại thành chất rắn).

Nguyên nhân: Các khuyết tật dòng chảy được gây ra bởi tốc độ khác nhau mà nhựa nóng chảy chảy khi nó thay đổi hướng qua các đường viền và uốn cong bên trong dụng cụ khuôn. Chúng cũng xảy ra khi nhựa chảy qua các phần có độ dày thành khác nhau hoặc khi tốc độ phun quá thấp khiến nhựa cứng lại ở các tốc độ khác nhau.

Biện pháp khắc phục:

1. Tăng tốc độ phun và áp suất đến mức tối ưu, điều này sẽ đảm bảo các lỗ sâu được lấp đầy đúng cách (trong khi không cho phép thời gian nhựa nóng chảy bắt đầu làm mát ở sai vị trí). Nhiệt độ của nhựa nóng chảy hoặc khuôn cũng có thể được nâng lên để đảm bảo nhựa không nguội đủ để gây ra khuyết tật.

2. Góc tròn và vị trí nơi độ dày của tường thay đổi để tránh thay đổi đột ngột về hướng và tốc độ dòng chảy.

3. Xác định vị trí cổng tại một vị trí trong khoang công cụ với các bức tường mỏng.

Dấu chìm

Mô tả: Dấu chìm là các miệng hố nhỏ hoặc vết lõm phát triển ở các khu vực dày hơn của nguyên mẫu đúc phun khi sự co ngót xảy ra ở các phần bên trong của sản phẩm hoàn chỉnh. Hiệu ứng này có phần giống với hố sụt trong địa hình, nhưng gây ra bởi sự co ngót hơn là xói mòn.

Nguyên nhân: Dấu chìm thường được gây ra khi thời gian làm mát hoặc cơ chế làm mát không đủ để nhựa nguội hoàn toàn và xử lý trong khi ở trong khuôn. Chúng cũng có thể được gây ra bởi áp lực không đủ trong khoang, hoặc do nhiệt độ quá cao ở cổng. Tất cả các phần khác bằng nhau, các phần dày của phần đúc phun mất nhiều thời gian để làm mát hơn các phần mỏng và do đó nhiều khả năng là nơi đặt các dấu chìm.

Biện pháp khắc phục:

1. Nhiệt độ khuôn phải được hạ xuống, áp suất giữ tăng và thời gian giữ kéo dài để cho phép làm mát và bảo dưỡng đầy đủ hơn.

2. Giảm độ dày của các phần tường dày nhất cũng sẽ đảm bảo làm mát nhanh hơn và giúp giảm khả năng vết chìm.

Máy hút chân không

Mô tả: Các lỗ rỗng chân không là các túi không khí bị mắc kẹt bên trong hoặc gần bề mặt của một nguyên mẫu đúc phun.

Nguyên nhân: Các khoảng trống chân không thường được gây ra bởi sự hóa rắn không đồng đều giữa bề mặt và các phần bên trong của nguyên mẫu. Điều này có thể trở nên trầm trọng hơn khi áp suất giữ không đủ để ngưng tụ nhựa nóng chảy trong khuôn (và do đó đẩy ra không khí sẽ bị kẹt lại). Voids cũng có thể phát triển từ một phần được đúc từ khuôn có hai nửa không được căn chỉnh chính xác.

Biện pháp khắc phục:

1. Xác định vị trí cổng ở phần dày nhất của khuôn.

2. Chuyển sang một loại nhựa ít nhớt hơn. Điều này sẽ đảm bảo rằng ít khí hơn bị giữ lại vì không khí có thể thoát ra nhanh hơn.

3. Tăng áp lực giữ cũng như thời gian giữ.

4. Đảm bảo rằng các bộ phận khuôn được liên kết hoàn hảo.

Phân lớp bề mặt

Mô tả: Sự phân tách bề mặt là tình trạng các lớp bề mặt mỏng xuất hiện trên một phần do vật liệu gây ô nhiễm. Các lớp này xuất hiện như lớp phủ và thường có thể được bóc ra (ví dụ như del delateate).

Nguyên nhân: Các vật liệu lạ tìm đường vào nhựa nóng chảy tách biệt với thành phẩm vì chất gây ô nhiễm và nhựa không thể liên kết. Việc họ không thể liên kết không chỉ có ảnh hưởng đến sự xuất hiện của nguyên mẫu mà còn ảnh hưởng đến sức mạnh của nó. Chất gây ô nhiễm hoạt động như một lỗi cục bộ bị mắc kẹt trong nhựa. Một sự phụ thuộc quá mức vào các chất giải phóng nấm mốc cũng có thể gây ra sự phân tách.

Biện pháp khắc phục:

1. Làm khô trước nhựa đúng cách trước khi đúc.

2. Tăng nhiệt độ khuôn.

3. Làm nhẵn các góc và chuyển sắc nét trong thiết kế khuôn để tránh những thay đổi đột ngột trong dòng chảy.

4. Tập trung nhiều hơn vào cơ chế phóng trong thiết kế khuôn để giảm hoặc loại bỏ sự phụ thuộc vào các chất giải phóng khuôn.

Đường hàn

Mô tả: Các đường hàn thực sự giống như một mặt phẳng hơn là một đường xuất hiện ở một phần mà nhựa nóng chảy gặp nhau khi chúng chảy từ hai phần khác nhau của khuôn.

Nguyên nhân: Các đường hàn được gây ra bởi sự liên kết không đầy đủ của hai hoặc nhiều mặt trước dòng chảy khi có sự hóa rắn một phần của nhựa nóng chảy.

Biện pháp khắc phục:

1. Tăng nhiệt độ của khuôn hoặc nhựa nóng chảy.

2. Tăng tốc độ tiêm.

3. Điều chỉnh thiết kế cho mô hình dòng chảy thành một luồng nguồn duy nhất.

4. Chuyển sang loại nhựa ít nhớt hơn hoặc loại có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn

Bắn ngắn

Mô tả: Như thuật ngữ ngụ ý, ảnh ngắn có thể được mô tả như một tình huống trong đó một bức ảnh đúc rơi ngắn. Điều này có nghĩa là nhựa nóng chảy vì một số lý do không chiếm hoàn toàn khoang khuôn hoặc khoang, dẫn đến một phần không có nhựa. Sản phẩm hoàn thành trở nên thiếu vì nó không đầy đủ.

Nguyên nhân: Những cú đánh ngắn có thể do một số thứ gây ra. Hiệu chuẩn không chính xác của năng lực bắn hoặc hóa dẻo có thể dẫn đến vật liệu nhựa không đủ để lấp đầy các lỗ sâu răng. Nếu nhựa quá nhớt, nó có thể đông cứng trước khi chiếm hoàn toàn tất cả các lỗ sâu răng và dẫn đến một cú đánh ngắn. Kỹ thuật khử khí hoặc thông khí không đủ cũng có thể dẫn đến những cú đánh ngắn vì không khí bị giữ lại và không có cách nào để thoát ra; vật liệu nhựa không thể chiếm không gian mà không khí hoặc khí đã chiếm.

Biện pháp khắc phục:

1. Chọn một loại nhựa ít nhớt hơn với độ chảy cao hơn. Nhựa này sẽ lấp đầy các lỗ sâu khó tiếp cận nhất.

2. Tăng nhiệt độ khuôn hoặc nóng chảy để tăng khả năng chảy.

3. Tài khoản cho việc tạo khí bằng cách thiết kế khuôn sao cho khí không bị kẹt trong khuôn và được thông hơi đúng cách.

4. Tăng nguồn cấp vật liệu trong máy đúc hoặc chuyển sang máy có nguồn cấp vật liệu cao hơn trong trường hợp nguồn cấp vật liệu tối đa đã đạt được.

Cong vênh

Mô tả: Độ cong vênh (hoặc cong vênh) là biến dạng xảy ra khi có sự co rút không đồng đều ở các phần khác nhau của thành phần đúc. Kết quả là một hình dạng xoắn, không đồng đều hoặc uốn cong mà người ta không có ý định.

Nguyên nhân: Độ cong vênh thường được gây ra bởi sự làm mát không đồng đều của vật liệu khuôn. Tốc độ làm mát khác nhau trong các phần khác nhau của khuôn làm cho nhựa nguội khác nhau và do đó tạo ra các ứng suất bên trong. Những căng thẳng này, khi được giải phóng, dẫn đến cong vênh.

Biện pháp khắc phục:

1. Đảm bảo rằng thời gian làm mát đủ dài và đủ chậm để tránh sự phát triển của ứng suất dư bị khóa vào bộ phận.

2. Thiết kế khuôn với độ dày thành đồng đều và để nhựa chảy theo một hướng.

3. Chọn vật liệu nhựa ít có khả năng co lại và biến dạng. Vật liệu bán tinh thể thường dễ bị cong vênh hơn.

Ghi nhãn hiệu

Mô tả: Các vết cháy là sự đổi màu, thường có màu rỉ sét, xuất hiện trên bề mặt của các nguyên mẫu đúc.

Nguyên nhân: Các vết cháy được gây ra do sự xuống cấp của vật liệu nhựa do gia nhiệt quá mức hoặc do tốc độ phun quá nhanh. Các vết cháy cũng có thể được gây ra bởi sự quá nhiệt của không khí bị mắc kẹt, làm ăn mòn bề mặt của phần đúc.

Biện pháp khắc phục:

1. Giảm tốc độ tiêm.

2. Tối ưu hóa thông hơi và khử khí.

3. Giảm nhiệt độ nấm mốc và tan chảy.

Máy bay phản lực

Mô tả: Jets đề cập đến tình huống nhựa nóng chảy không bám vào bề mặt khuôn do tốc độ phun. Là chất lỏng, nhựa nóng chảy rắn lại trong trạng thái cho thấy các nếp gấp lượn sóng của dòng phản lực trên bề mặt của phần đúc phun.

Nguyên nhân: Việc phun nước xảy ra chủ yếu khi nhiệt độ nóng chảy quá thấp và độ nhớt của nhựa nóng chảy trở nên quá cao, do đó làm tăng sức cản của dòng chảy qua khuôn. Khi nhựa tiếp xúc với các bức tường khuôn, nó được làm lạnh nhanh chóng và độ nhớt được tăng lên. Các vật liệu chảy qua phía sau nhựa nhớt đó đẩy nhựa nhớt hơn nữa, để lại các vết xước trên bề mặt của thành phẩm.

Biện pháp khắc phục:

1. Tăng nhiệt độ khuôn và tan chảy.

2. Tăng kích thước của cổng để tốc độ tiêm trở nên chậm hơn.

3. Tối ưu hóa thiết kế cổng để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa nhựa nóng chảy và khuôn.

Đèn flash

Mô tả: Flash là một khuyết tật đúc xảy ra khi một số nhựa nóng chảy thoát ra khỏi khoang khuôn. Các tuyến đường điển hình để trốn thoát là thông qua các vị trí chia tay hoặc đẩy ra. Đùn này làm mát và vẫn gắn liền với thành phẩm.

Nguyên nhân: Flash có thể xảy ra khi khuôn không được kẹp với nhau đủ lực (một lực đủ mạnh để chịu được các lực đối lập được tạo ra bởi nhựa nóng chảy chảy qua khuôn), cho phép nhựa thấm qua. Việc sử dụng các khuôn đã vượt quá tuổi thọ của chúng sẽ bị hao mòn và góp phần vào khả năng của đèn flash. Ngoài ra, áp suất phun quá mức có thể buộc nhựa ra ngoài qua đường kháng thấp nhất.

Biện pháp khắc phục:

1. Tăng áp lực kẹp để đảm bảo rằng các bộ phận khuôn vẫn đóng trong khi chụp.

2. Đảm bảo rằng khuôn được bảo trì và làm sạch đúng cách (hoặc thay thế khi nó đã hết tuổi thọ sử dụng).

3. Áp dụng các điều kiện đúc tối ưu như tốc độ phun, áp suất phun, nhiệt độ khuôn và thông hơi khí thích hợp.

Một số lượng lớn các khuyết tật được đề cập ở trên có thể được ngăn chặn trong quá trình thiết kế bằng cách kết hợp thiết kế dụng cụ phù hợp vào quy trình lặp. Sử dụng phần mềm moldflow như nhựa Solidworks sẽ giúp bạn xác định vị trí cổng lý tưởng, dự đoán các túi khí, dòng chảy hoặc đường hàn và khoảng trống chân không. Quan trọng nhất, nó sẽ giúp bạn thiết kế các giải pháp cho những vấn đề này trước thời hạn, để khi đi vào sản xuất, bạn không phải lo lắng về những khiếm khuyết khiến bạn mất tiền.

Liên hệ chúng tôi

Khối B, số 21, đường Nan Xing Three, khu công nghiệp Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Quảng Đông, Trung Quốc.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Điện thoại: 86-15024107707

Tags: Nhựa, Đúc phun 2K tùy chỉnh, Đúc phun BI, Nhựa tùy chỉnh, Sản xuất hộp nhựa, Đúc nhựa, Đúc phun tùy chỉnh