Làm thế nào để cải thiện hiệu quả sản xuất của khuôn nhựa?

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp Trung Quốc, sự phát triển của ngành khuôn nhựa đã được thúc đẩy rất nhiều. Hiện nay, các nhà sản xuất khuôn nhựa trong nước đang phát triển theo hướng quy mô lớn và cấp cao do đầu tư lớn vào cải cách công nghệ và xuất phát điểm cao.

Bây giờ ngành công nghiệp khuôn chủ yếu tập trung vào cách nâng cao hiệu quả sản xuất, rút ngắn chu kỳ phát triển, nâng cao trình độ công nghệ khuôn nhựa và giảm chi phí sản xuất.

Đầu tiên, toàn bộ quá trình thực hiện kỹ thuật đồng thời

Thực hiện kỹ thuật song song trong toàn bộ quá trình là một trong những cách hiệu quả nhất để rút ngắn chu trình phát triển khuôn nhựa. Cái gọi là kỹ thuật song song là quá trình, các bước khác nhau trong quy trình phát triển của khuôn nhựa phải được đồng bộ hóa, song song, giao thoa, cố gắng tránh nối tiếp.

Thứ hai, tiêu chuẩn hóa thiết kế và sản xuất

Tiêu chuẩn thiết kế khuôn nhựa trước tiên phải thiết lập cơ sở dữ liệu tiêu chuẩn thiết kế khuôn nhựa, bao gồm các bộ phận tiêu chuẩn cho từng bộ phận, bộ phận tiêu chuẩn với cấu trúc lắp ráp, cơ sở dữ liệu cấu trúc khung khuôn và cơ sở dữ liệu cấu trúc khuôn nhựa điển hình, để các kỹ thuật viên gọi bản sao khi thiết kế khuôn nhựa, cải tiến thiết kế Hiệu quả và tỷ lệ sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn nhựa thực hiện tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa và tiêu chuẩn hóa cấu trúc khuôn nhựa, làm cho mức độ tiêu chuẩn hóa của khuôn nhựa hơn 70%.

Thứ ba, xử lý tốt một lần tại chỗ

Mục đích của xử lý tốt là để giảm đáng kể việc đào tạo fitter, công việc một lần tại chỗ. Giảm quá trình xử lý lặp đi lặp lại, bù sau khi đặt hàng, mặc quần áo thủ công và sự phụ thuộc của chất lượng khuôn vào các kỹ năng fitter. Khoảng trống cạnh trên được xử lý trực tiếp vào vị trí và bộ chỉnh lưu không cần mở khe hở; có thể trực tiếp cài đặt khuôn dập / khuôn dập mà không cần gỡ lỗi: độ mịn cao của mặt mô hình không được gắn vào lưỡi dao và mài được giảm: không sử dụng khuôn vẽ bên trong. Đi đến dấu dao, không đẩy mài; góc lõm tròn xử lý overcut, không cần phải dọn gốc. Thông qua quá trình xử lý tỉ mỉ và sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn cấp cao, và sau đó tiêu chuẩn gia công và lắp ráp của các bộ phận là nhất quán, sản xuất chế tạo fitter không được trang bị ít sửa chữa, được gọi là "phương pháp lắp ráp trực tiếp", được gọi là "phương pháp lắp ráp trực tiếp", là hướng quản lý sản xuất khuôn nhựa hiện đại.