Làm thế nào để giảm thiểu khuyết tật trong chế biến sản phẩm nhựa

1. Sử dụng hợp lý chất lỏng bôi trơn làm mát để chơi ba chức năng làm mát, rửa và bôi trơn, giữ cho làm mát và bôi trơn sạch, và kiểm soát nhiệt mài trong phạm vi cho phép để tránh phôi bị biến dạng nhiệt. Cải thiện các điều kiện làm mát trong quá trình mài, chẳng hạn như sử dụng bánh mài tẩm dầu hoặc bánh xe làm mát bên trong. Chất lỏng cắt được đưa vào trung tâm của bánh mài và chất lỏng cắt có thể trực tiếp đi vào vùng mài để tạo hiệu ứng làm mát hiệu quả để tránh bị bỏng trên bề mặt phôi.

2. Ứng suất dập tắt sau khi xử lý nhiệt giảm đến mức tối thiểu, vì ứng suất dập tắt và cấu trúc cacbon hóa được giữ lại dưới tác động của lực mài, sự thay đổi pha của cấu trúc cực kỳ dễ gây ra vết nứt trong phôi. Đối với khuôn có độ chính xác cao, để loại bỏ ứng suất dư của quá trình mài, nên xử lý lão hóa ở nhiệt độ thấp sau khi mài để cải thiện độ dẻo dai.

3, loại bỏ ứng suất nghiền cũng có thể được ngâm trong bể muối 260 ~ 315 ° C trong 1,5 phút, sau đó làm mát trong dầu 30 ° C, do đó độ cứng có thể giảm 1HRC, ứng suất dư giảm 40% ~ 65% .

4. Để mài chính xác các khuôn chính xác có dung sai kích thước nhỏ hơn 0,01 mm, cần chú ý đến ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường và yêu cầu mài nhiệt độ không đổi. Có thể thấy từ tính toán rằng miếng thép có chiều dài 300 mm có sự thay đổi nhiệt độ khoảng 10,8 μm khi chênh lệch nhiệt độ là 3 ° C.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, lượng biến dạng trên 100 mm là 1,2 μm / ° C) và ảnh hưởng của yếu tố này cần được xem xét đầy đủ trong mỗi quá trình hoàn thiện.