Xử lý khuôn ép và quá trình khuôn

Khuôn ép phun là một phương pháp xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp của các hình dạng nhất định. Nguyên tắc cụ thể đề cập đến: nguyên liệu nhựa được nung nóng và nóng chảy được đẩy bằng vít của máy ép phun vào khoang của khuôn nhựa, và sau khi được làm lạnh và đông cứng, sản phẩm được tạo thành bằng nhựa.

Khuôn nhựa bao gồm hai phần: khuôn di động và khuôn cố định. Khuôn di động được gắn trên mẫu di chuyển của máy ép phun, và khuôn cố định được gắn trên mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định đóng thành một hệ thống đúc và khoang, và khi khuôn được mở, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy ra sản phẩm nhựa.

Mặc dù cấu trúc của khuôn nhựa có thể thay đổi tùy thuộc vào loại và hiệu suất của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa và loại máy phun, cấu trúc cơ bản là đồng nhất.

Khuôn nhựa theo chức năng

Chủ yếu bao gồm: hệ thống rót, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, hệ thống bộ phận đúc, hệ thống xả, hệ thống dẫn hướng, hệ thống phóng, v.v. Hệ thống gating và phần đúc được tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo nhựa và sản phẩm. Đây là phần phức tạp nhất và đa dạng nhất của khuôn, và đòi hỏi độ mịn và độ chính xác cao nhất.

1. Hệ thống gating:

Nó đề cập đến một phần của kênh dòng chảy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi, bao gồm kênh chính, lỗ vật liệu lạnh, kênh shunt và cổng.

2. Hệ thống các bộ phận đúc:

Nó đề cập đến các bộ phận và thành phần khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn động, khuôn cố định và khoang (khuôn lõm), lõi (đục lỗ) và thanh đúc. Lõi hình thành bề mặt bên trong của bài viết và khoang (nữ) tạo thành hình dạng bề mặt bên ngoài của bài viết. Sau khi kẹp, lõi và khoang tạo thành khoang của khuôn. Theo quy trình và yêu cầu sản xuất, đôi khi lõi và khuôn được tạo thành từ nhiều mảnh, đôi khi được tạo thành một tổng thể và chỉ có các hạt dao được sử dụng trong các bộ phận dễ bị hư hỏng và khó xử lý.

3. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:

Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ khuôn của quá trình phun, cần có một hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ của khuôn. Đối với khuôn ép cho nhựa nhiệt dẻo, hệ thống làm mát được thiết kế chủ yếu để làm mát khuôn (khuôn cũng có thể được làm nóng). Phương pháp làm mát khuôn phổ biến là mở kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để loại bỏ nhiệt của khuôn; Việc làm nóng khuôn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nước nóng hoặc dầu nóng trong nước làm mát, và có thể được lắp đặt bên trong và xung quanh khuôn. Yếu tố làm nóng điện.

4. Hệ thống xả:

Để loại bỏ khí sinh ra do sự nóng chảy của không khí và nhựa trong khoang trong quá trình ép phun, khí được hình thành trên bề mặt sản phẩm và bề mặt sản phẩm có thể tạo thành dấu khí (mẫu khí) , bị cháy, v.v.; Hệ thống gas thường là một cửa thoát khí hình máng được mở trong khuôn để xả khí của khoang khí ban đầu và sự tan chảy.

5. Hệ thống hướng dẫn:

Đó là để đảm bảo rằng khuôn di động và khuôn cố định có thể được định tâm chính xác trong quá trình kẹp khuôn, và thành viên hướng dẫn phải được cung cấp trong khuôn. Trong khuôn phun, bốn bộ cột dẫn hướng và ống dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành các thành viên dẫn hướng, và đôi khi các bề mặt thon bên trong và bên ngoài được bố trí tương ứng trên khuôn di động và khuôn cố định để hỗ trợ định vị.

6. Hệ thống đẩy:

Nói chung, nó bao gồm: tấm đẩy, tấm đẩy phía trước và phía sau, thanh dẫn hướng thimble, lò xo hồi lưu nhanh, vít khóa tấm mỏng và các bộ phận khác. Khi sản phẩm được đúc và làm lạnh trong khuôn, khuôn trước và sau của khuôn được tách ra và mở ra, và sản phẩm nhựa và tập đoàn của nó trong dòng chảy được đẩy ra hoặc kéo ra khỏi vị trí mở khuôn và đường dẫn dòng chảy cơ cấu đẩy - chốt đẩy dưới thanh đẩy của máy ép phun. Để thực hiện chu trình làm việc ép phun tiếp theo.