Trang chủ - Tin tức - Thông tin chi tiết

Phân loại khuôn SPI

Phân loại khuôn SPI tại DEEP KHUÔN

DEEP MOLD cung cấp các phân loại khuôn SPI từ lớp 101 đến 105 trong khu vực ép phun. Chúng tôi luôn làm hết sức mình để đáp ứng nhu cầu của khách hàng về mong đợi của họ về chất lượng, dịch vụ khách hàng, giá trị, giao hàng và đổi mới.

Các phân loại sau đây là hướng dẫn được sử dụng để lấy báo giá và đặt hàng cho các loại khuôn đồng nhất. Mong muốn của chúng tôi thông qua các phân loại này để đặt hàng cho các loại khuôn đồng nhất. Mong muốn của chúng tôi thông qua các phân loại này là giúp loại bỏ sự nhầm lẫn trong hệ thống báo giá khuôn và tăng sự hài lòng của khách hàng.

PHÂN LOẠI SPI KHUÔN MOLDS BẮT ĐẦU LÊN TỚI 400 TẤN

Khách hàng phải phê duyệt thiết kế khuôn trước khi bắt đầu xây dựng. Tất cả các khuôn phải có các kênh thích hợp để kiểm soát nhiệt độ. Bất cứ nơi nào khả thi, tất cả các chi tiết nên được đánh dấu bằng loại thép và độ cứng Rockwell. Tên khách hàng, số bộ phận và số khuôn phải được đóng dấu trên tất cả các khuôn. Tất cả các khuôn mẫu và các thành phần lớn nên có các quy định đầy đủ để xử lý, ví dụ, các lỗ nhỏ mắt, khe prybar, v.v.

Tiêu chuẩn khuôn mẫu SPI

  1. Lớp 101 : Âm lượng cực cao
    Công cụ tiêm sản xuất khối lượng cực lớn được xây dựng cho vòng đời vượt quá một triệu.

  2. Lớp 102: Âm lượng cao
    Công cụ tiêm sản xuất khối lượng trung bình đến cao được xây dựng cho chu kỳ trọn đời không vượt quá một triệu.

  3. Lớp 103: Âm lượng trung bình
    Công cụ tiêm sản xuất khối lượng trung bình được xây dựng cho chu kỳ trọn đời không vượt quá 500.000.

  4. Lớp 104: Âm lượng thấp
    Công cụ tiêm sản xuất khối lượng thấp được xây dựng cho chu kỳ trọn đời không vượt quá 100.000.

  5. Lớp 105: Chỉ nguyên mẫu
    Các công cụ chỉ có nguyên mẫu được xây dựng cho các chu kỳ trọn đời không vượt quá 500.

Tiêu chuẩn khuôn SPI Định nghĩa VS Biểu đồ thời gian sống của khuôn

Phân loại công cụ Âm lượng cực cao Mở to Âm lượng trung bình Âm lượng nhỏ Chỉ nguyên mẫu
Thiết kế không chạy (Nếu một phần cho phép) X



Thép không gỉ hoặc, Cơ sở công cụ mạ Niken Electroless X



Phụ tùng cho dụng cụ X X


Tấm làm mát bằng thép không gỉ hoặc mạ điện X X


Chu kỳ tiêm tự động & Khử nhiễu một phần X X X

Thiết kế công cụ đầy đủ chi tiết X X X

Khoang xử lý nhiệt & chèn lõi X X


Chia tay dòng khóa X X X

Hướng dẫn phóng X X X

Mang tấm trên tất cả các slide X X X

Tác dụng phụ tự động X X X

Hệ thống KO được tải hoặc vận hành bằng cơ khí X X X X
Bộ đếm chu kỳ X X X X
Khoang trước & lõi cứng

X X X
Khoang nhôm & lõi chèn hoặc khuôn nhôm



X

Danh sách định nghĩa tiêu chuẩn khuôn SPI

Công cụ Class 101 - Chu kỳ: Một triệu trở lên

Mô tả: Được xây dựng cho sản xuất cực kỳ cao. Đây là công cụ có giá cao nhất và được làm bằng chỉ các vật liệu chất lượng cao nhất.

  • Thiết kế công cụ chi tiết yêu cầu.

  • Các thành phần cấu trúc công cụ để có độ cứng tối thiểu 28 Rc.

  • Khoang và lõi phải được làm cứng đến mức tối thiểu 48 Rc. Tất cả các chi tiết khác, chẳng hạn như chèn phụ, slide, khối gót chân, gibs, khối nêm, thang máy, vv cũng phải bằng thép công cụ cứng.

  • Phóng nên được hướng dẫn.

  • Các slide phải có tấm mặc.

  • Điều khoản kiểm soát nhiệt độ phải ở trong khoang, lõi và lõi trượt bất cứ nơi nào có thể.

  • Trong vòng đời của một công cụ, sự ăn mòn trong các kênh làm mát làm giảm hiệu quả làm mát do đó làm giảm chất lượng bộ phận và tăng thời gian chu kỳ. Do đó, các tấm hoặc miếng chèn có chứa các kênh làm mát phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn hoặc được xử lý để tránh ăn mòn.

  • Khóa chia tay được yêu cầu trên tất cả các công cụ.


Công cụ Class 102 - Chu kỳ: Không quá một triệu

Mô tả: Công cụ sản xuất từ trung bình đến cao, tốt cho vật liệu mài mòn và / hoặc các bộ phận cần dung sai gần. Đây là một công cụ chất lượng cao, giá khá cao.

  • Thiết kế công cụ chi tiết yêu cầu.

  • Các thành phần cấu trúc công cụ để có độ cứng tối thiểu 28 Rc.

  • Sâu răng và lõi nên được làm cứng đến mức tối thiểu 48 Rc. Tất cả các chi tiết chức năng khác nên được thực hiện và xử lý nhiệt.

  • Điều khoản kiểm soát nhiệt độ được trực tiếp trong các hốc, lõi và lõi trượt bất cứ khi nào có thể.

  • Khóa chia tay được khuyến nghị cho tất cả các công cụ.

  • Các mặt hàng sau đây có thể hoặc không thể được yêu cầu tùy thuộc vào số lượng sản xuất cuối cùng dự kiến. Chúng tôi đề nghị rằng những mục mong muốn được thực hiện một yêu cầu vững chắc cho mục đích trích dẫn.

    • Kênh kiểm soát nhiệt độ chống ăn mòn

    • Sâu răng mạ


Công cụ lớp 103 - Chu kỳ: Dưới 500.000

Mô tả: Công cụ sản xuất trung bình.

  • Thiết kế công cụ chi tiết đề nghị.

  • Các thành phần cấu trúc dao phải có độ cứng tối thiểu là 18 Rc.

  • Khoang và lõi phải từ 28 Rc trở lên.

  • Tất cả các tính năng bổ sung khác là tùy chọn.


Công cụ lớp 104 - Chu kỳ: Dưới 100.000

Mô tả: Công cụ sản xuất thấp. Chỉ được sử dụng cho sản xuất giới hạn tốt nhất là với các vật liệu không mài mòn. Phạm vi giá thấp đến trung bình.

  • Công cụ thiết kế đề nghị.

  • Thành phần cấu trúc công cụ có thể bằng thép hoặc nhôm nhẹ.

  • Sâu răng có thể bằng nhôm, thép nhẹ hoặc bất kỳ kim loại nào được thỏa thuận.


Công cụ Class 105 - Chu kỳ: Không quá 500

Mô tả: Chỉ nguyên mẫu. Công cụ được xây dựng theo cách ít tốn kém nhất có thể để sản xuất một số lượng rất hạn chế các bộ phận nguyên mẫu.

  • Tất cả các thành phần là tùy chọn

Ghi chú và Nhận xét:

  1. Lớp 101: Khối lượng cực lớn, Lớp 102: Khối lượng lớn và Lớp 103: Công cụ sản xuất khối lượng trung bình, nếu có thể, nên được thiết kế và sản xuất để chạy các chu kỳ hoàn toàn tự động với chức năng phóng tự động. Các công cụ Class 101, Class 102 và Class 103 phải được thiết kế để phù hợp nhất với phương pháp loại bỏ phần tự động đã chọn khỏi khuôn.

  2. Tất cả các công cụ, ngoại trừ C105, cần được làm mát đầy đủ để kiểm soát nhiệt độ.

  3. Bất cứ nơi nào khả thi, tất cả các thành phần phải được đánh dấu bằng loại thép và độ cứng Rockwell xấp xỉ.

  4. Tất cả các công cụ nên có lỗ Eyebolt vận chuyển ở phía trên. Ngoại trừ Class 105, các lỗ nhỏ mắt quá cảnh phải được gia công trong tất cả các tấm.

  5. Khách hàng nên phê duyệt thiết kế công cụ trước khi bắt đầu sản xuất


Gửi yêu cầu

Bạn cũng có thể thích