Tiêm khuôn là gì?

Ép phun là gì? Ép phun là một quá trình sản xuất thường được sử dụng để chế tạo các mặt hàng từ đồ trang sức bằng nhựa và đồ chơi đến các bộ phận cơ thể ô tô, vỏ điện thoại di động, chai nước và hộp đựng. Về cơ bản, nhiều bộ phận bằng nhựa mà chúng ta sử dụng trong cuộc sống hàng ngày được ép phun. Đó là một quá trình nhanh chóng để tạo ra một lượng lớn các bộ phận nhựa giống hệt nhau. Sự linh hoạt về hình dạng và kích thước có thể đạt được bằng cách sử dụng ép phun đã liên tục mở rộng ranh giới thiết kế trong nhựa và cho phép thay thế đáng kể cho các vật liệu truyền thống do tự do thiết kế và trọng lượng nhẹ.

Một máy phun được tạo thành từ ba thành phần chính - phễu nạp liệu, vít và thùng được làm nóng. Các hạt nhựa cho một phần được đưa vào thùng đun nóng bằng phễu. Nhựa được đặt trong phễu thường ở dạng bột hoặc dạng hạt mặc dù một số loại nhựa, ví dụ như cao su silicon, có thể là chất lỏng và có thể không cần gia nhiệt. Vật liệu này sau đó được nấu chảy bằng cách sử dụng hành động ma sát của một vít đối ứng đi kèm với các dải nóng. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm qua vòi và vào khoang khuôn - có vẻ dễ dàng, nhưng ép phun thực sự là một quá trình rất phức tạp. Trong khi trong khoang khuôn, vật liệu nguội đi và đông cứng lại thành cấu hình của khoang. Khi bộ phận đã được làm cứng, trục lăn di chuyển mà khuôn được gắn sẽ mở ra và bộ phận được đẩy ra bằng các chân đẩy.

Kích thước máy ép phun có thể chạy bất cứ nơi nào từ 5 tấn lực kẹp đến hơn 6000. Trọng tải càng cao, máy càng lớn. Trong thực tế, máy ép phun được phân loại dựa trên trọng tải, hay chính xác hơn là lực kẹp hoặc áp suất.

Ví dụ, một máy có khả năng cung cấp 110 tấn áp lực kẹp được định mức cho 110 tấn. Áp suất này đảm bảo rằng khuôn vẫn đóng trong quá trình phun. Quá ít hoặc quá nhiều áp lực có thể gây ra các vấn đề về chất lượng bộ phận cũng như nhấp nháy, trong đó các bề mặt vật liệu dư thừa trên cạnh của bộ phận. Độ nhớt của nhựa được sử dụng cũng bị ảnh hưởng bởi áp lực. Chỉ số dòng chảy MFI hoặc Melt là thước đo độ nóng chảy của polyme nhiệt dẻo dễ chảy.

MFI càng lớn, trọng tải yêu cầu càng cao. Ví dụ: giả sử bạn có khuôn 4 khoang và mỗi phần là một hình vuông 5 x 5 x 5 x x 0,2. Đầu tiên, bạn phải tính diện tích dự kiến của phần. Với khuôn này, phép tính sẽ là 5 19 x x 5 = 25 inch vuông x 4 khoang = 100 inch vuông của khu vực chiếu. Tính toán diện tích dự kiến là cần thiết bởi vì nó là biến chính ảnh hưởng đến trọng tải kẹp. Nếu chúng tôi sử dụng Polypropylen 10 MFI, chúng tôi thường sẽ sử dụng tối thiểu 2,5 tấn cho mỗi inch vuông dự kiến. Vì vậy, đối với khuôn này, 100 inch vuông của khu vực chiếu cần một máy phun có kích thước tối thiểu 250 tấn.

Một yếu tố khác trong việc định cỡ máy chính xác là kích thước bắn và kích thước khuôn.

Chức năng chính của bộ phận kẹp là đóng và mở khuôn cũng như đẩy các bộ phận. Hai trong số các loại kẹp phổ biến nhất là kẹp chuyển đổi và kẹp thủy lực. Kẹp chuyển đổi được đi qua các xi lanh thủy lực. Các kẹp này sử dụng các kết nối cơ học để tạo ra lực lớn hơn một xi lanh thủy lực có cùng kích thước sử dụng kết nối trực tiếp.

Có rất nhiều điều cơ bản và cơ bản hơn cho khoa học và công nghệ ép phun mà chúng ta có thể đi sâu vào một bài đăng trên blog sau này. Tuy nhiên, điều đáng nói là trong khi các nguyên tắc cơ bản của ép phun vẫn không đổi, thì càng có nhiều công nghệ chúng tôi đưa vào quy trình kẹp và phun hiện tại, những cân nhắc càng phức tạp khi phát triển khuôn hoặc chế tạo máy để ép phun.