DIN 16742: 2013 Các bộ phận đúc nhựa và điều kiện chấp nhận -1}
Để lại lời nhắn
Nhựa các bộ phận đúc - dung sai và điều kiện chấp nhận;
Din 16742-2013 a
So với vật liệu kim loại, độ lệch lớn hơn đáng kể liên quan đến kích thước, hình thức và vị trí thường được mong đợi khi áp dụng và sản xuất các bộ phận đúc. Dựa trên các tính chất cụ thể của nhựa (ví dụ độ biến dạng cao, độ cứng thấp), các yêu cầu độ chính xác chức năng thấp hơn nhiều so với kim loại để sản xuất các bộ phận đúc kinh tế với độ chính xác đủ kích thước.
Hồ sơ thuộc tính hoàn toàn khác với các kim loại do cấu trúc đặc biệt của nhựa và các tùy chọn sửa đổi vật liệu của chúng. Các tính chất của nhựa liên quan đến độ chính xác kích thước trong ứng dụng đúc và trong quá trình xử lý bằng phương pháp khuôn ban đầu (đúc phun, đúc nén, đúc quay) do đó đòi hỏi sự đánh giá và định lượng dung sai hình học khác nhau so với vật liệu kim loại. Do đó, các tiêu chuẩn dung sai áp dụng cho các bộ phận kim loại do đó không thể được áp dụng cho các cấu trúc nhựa hoặc chỉ có thể được thực hiện ở mức độ rất hạn chế. Điều đó làm cho tiêu chuẩn này cần thiết cho dung sai sản xuất liên quan đến các bộ phận đúc nhựa.
Hồ sơ tính chất đặc biệt của nhựa có nghĩa là ba mức tham chiếu chiều khác nhau được xác định trong Phụ lục A và được đặc trưng đối với các yếu tố có ảnh hưởng chính phải được xem xét.
Lời nói đầu
Tiêu chuẩn này được chuẩn bị bởi Ủy ban làm việc NA 054-05-13 aa "dung sai cho các bộ phận đúc nhựa" của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhựa (FNK).
Phiên bản tiếng Đức của DIN 16742 sẽ được coi là có thẩm quyền. Không có gì đảm bảo có thể được đưa ra đối với bản dịch tiếng Anh. Một dấu phẩy được sử dụng làm dấu hiệu thập phân. Sự chú ý được thu hút vào khả năng một số yếu tố của tài liệu này có thể là chủ đề của quyền bằng sáng chế.
DIN [và/hoặc DKE] sẽ không chịu trách nhiệm xác định bất kỳ hoặc tất cả các quyền bằng sáng chế đó.
Sửa đổi
Các thay đổi sau đây đã được thực hiện theo tiêu chuẩn DIN 16901: 1982-11 đã rút trong 2009-10:
a) Thiết lập khả năng tương thích rộng rãi với hệ thống dung sai và phù hợp quốc tế theo ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, iso 17450-1 và iso 17450-2;
b) Thay thế danh sách hợp chất đúc được cập nhật liên tục bằng cách gán loại dựa trên các thuộc tính liên quan đến độ chính xác;
C) Phân loại chi phí sản xuất được huy động (độ ổn định quy trình, đảm bảo chất lượng) cho mức độ chính xác cần thiết từ phân tích thực tế về khả năng của nhà sản xuất phần đúc trong chuỗi dung sai (chuỗi chi phí).
Phiên bản trước
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Trình tự xử lý logic sau đây sẽ được tuân thủ đối với mối quan hệ hợp tác giữa phát triển phần đúc, sản xuất bộ phận đúc và sản xuất công cụ:
a) Nhà thiết kế bộ phận đúc quyết định các dung sai cần thiết về mặt chức năng do các điều kiện ứng dụng và lắp ráp với việc xem xét các yêu cầu bộ phận đúc.
b) Nhà sản xuất phần đúc xác nhận, để tuân thủ mối quan hệ "dung sai yêu cầu về mặt chức năngLớn hơn hoặc bằngkhả năng dung nạp có thể bằng công nghệ sản xuất ", dung sai có thể với công nghệ sản xuất cho các điều kiện chấp nhận sản xuất bộ phận đúc, theo đó các thỏa thuận kinh tế (ví dụ: phụ phí giá) có thể phải được kết hợp. .
c) Vật liệu của phần đúc được xác định liên kết bởi nhà thiết kế bộ phận đúc khi đặt hàng. Do đó, ông thiết lập cơ sở để xác định co rút đúc. Sau khi đặt hàng, các giá trị được tính toán liên quan đến sự co rút đúc phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất bộ phận đúc và nhà thiết kế dụng cụ hoặc nhà thiết kế công cụ, theo đó trải nghiệm bên ngoài (ví dụ: nhà sản xuất hợp chất được đúc) có thể phải được sử dụng.
Tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của bộ phận đúc, thiết kế phần đúc và bố cục công cụ, việc xử lý nhựa có ảnh hưởng đáng kể đến sự ổn định kích thước của các bộ phận đúc. Các máy xử lý của phương pháp định hình chính là các hệ thống hợp chất nhiệt động học phức tạp, vẫn được xử lý và tối ưu hóa theo kinh nghiệm mặc dù công nghệ sản xuất phát triển cao.
Các tính chất liên quan đến kích thước của nhựa bao gồm phạm vi cực cao của độ cứng hoặc độ cứng phụ thuộc loại cũng như co rút đúc. Công cụ không ổn định và không đồng nhất và nhiệt độ đúc kết hợp với các hướng của các cấu trúc vi mô và dung sai bổ sung do các hệ thống dòng chảy dẫn đến bất đẳng hướng thuộc tính, gây ra biến dạng lớn hơn hoặc ít hơn (warpage, méo mó, biến dạng) của các bộ phận đúc. Hơn nữa, sự khác biệt về độ dày thành hoặc nồng độ khối lượng / nồng độ vật liệu có thể là nguyên nhân có thể gây ra biến dạng. Do đó, độ lệch vị trí, vị trí và góc được kết nối theo những cách rất phức tạp, khiến tiêu chuẩn hóa trở nên khó khăn hơn nhiều so với kim loại.
Do đó, độ lệch do quá trình không thể tránh khỏi được dự kiến cho phần đúc. Quy trình cần tuân thủ trong trường hợp sai lệch phụ thuộc vào chức năng của phần đúc và phải tuân theo thỏa thuận bắt buộc:
Loại bỏ độ lệch bằng các biện pháp thiết kế (tăng cường sườn, làm dày vật liệu, thay đổi hình thức, v.v.);
độ lệch chính xác bằng cách duy trì được chỉ định trong công cụ;
giữ lại độ lệch và ghi lại nó bằng cách giới hạn thỏa thuận mẫu hoặc sửa chữa bản vẽ;
Để lại độ lệch và tài liệu bởi "độ lệch sản xuất".
Lưu ý độ lệch do quá trình có thể được giảm cả bằng cách thiết kế hiệu quả phần đúc và bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Documemt miễn phí cho DIN 16742-2013 để bạn tham khảo.
