Thiết kế cho khả năng sản xuất với dụng cụ ép khuôn là gì?
Để lại lời nhắn
Thiết kế cho khả năng sản xuất với dụng cụ ép khuôn là gì?
Nói chung, thiết kế cho sản xuất - Thiết kế cho sản xuất - là quá trình thiết kế các sản phẩm có ý thức và chủ động để tối ưu hóa tất cả các khía cạnh của sản xuất.
Phương pháp DFM sắp xếp kỹ thuật và sản xuất trong giai đoạn thiết kế, đảm bảo hiệu quả chi phí và thời gian, chất lượng vượt trội, tuân thủ quy định và sự hài lòng của người dùng cuối. Các vấn đề được xác định và giải quyết sớm trong quá trình phát triển sản phẩm, ngăn ngừa các vấn đề tốn kém có thể ảnh hưởng đến khả năng sản xuất: lựa chọn nguyên liệu, dung sai và xử lý thứ cấp.
Trong các dụng cụ khuôn ép, thực hiện thành công DFM cho các ứng dụng phức tạp đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật đáng kể. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc hợp tác với một thợ hàn có kinh nghiệm. Một kiến thức chuyên sâu về DFM dẫn đến các quyết định thiết kế hiệu quả và các lợi ích sau.
1. XÁC NHẬN TĂNG CƯỜNG TRONG QUY TRÌNH THIẾT KẾ
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, báo cáo DFM giúp xác định các vấn đề, bắt lỗi trước khi thực hiện công cụ khuôn mẫu thực sự và tránh những thay đổi tốn kém về hạ nguồn. Thiết kế chi tiết tập trung vào cả hình dạng và dung sai của một bộ phận. Khả năng áp dụng DFM để định hình phụ thuộc vào quy trình, sử dụng các tiêu chuẩn thiết kế hoặc các hệ thống tiên tiến, trong khi dung sai cần được xác định dựa trên ảnh hưởng của nó đến chức năng.
Phân tích hiệu ứng và chế độ thất bại (FMEA) rất quan trọng đối với thiết kế sản phẩm và phân tích quy trình. Khi sử dụng FMEA trong quá trình thiết kế chi tiết, mỗi chế độ thất bại được đánh giá và xếp hạng theo mức độ nghiêm trọng để có thể thực hiện các hành động khắc phục để kiểm soát các mặt hàng có rủi ro cao.
Bất kể giai đoạn nào trong quá trình thiết kế, DFM là một khía cạnh quan trọng của phát triển sản phẩm, dẫn đến sự tự tin tối đa.
2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT CUNG CẤP VỚI NĂNG LỰC QUY TRÌNH
Phân tích Moldfill (phần mềm mô phỏng khuôn) sử dụng một chương trình máy tính để phân tích và dự đoán dòng chảy nhựa và làm mát trong tất cả các giai đoạn của quá trình đúc khuôn. Moldfill đảm bảo các yếu tố thiết kế bộ phận - độ dày của tường, bản nháp, vị trí cổng, hình học, v.v. - phù hợp với quy trình, dụng cụ và tính thẩm mỹ của thành phần.
Phần mềm phân tích khác nhau có sẵn. Chọn đúng cho mỗi dự án có thể giúp tối đa hóa hiệu quả sản xuất giúp cải thiện các quy trình cũng như chất lượng một phần.
Thêm vào đó, điều chỉnh nhanh (dựa trên phân tích) có thể được thực hiện để xem liệu thay đổi đối với một phần có dẫn đến cải thiện hay không.
3. GIẢM GIÁ TRONG THAY ĐỔI SAU CÔNG CỤ
Bạn biết phân tích DfM khám phá các cơ hội để cải thiện khả năng sản xuất, tăng tốc độ ra thị trường và giảm chi phí. Một trong những cách rõ ràng nhất để giảm chi phí là giảm các thay đổi cần thiết sau khi xây dựng công cụ.
Không ai muốn chịu chi phí - hoặc tiềm năng cho sự chậm trễ đáng kể của dòng thời gian dự án - gây ra bởi việc trang bị lại. Phân tích DfM cung cấp cho các kỹ sư ép phun dự án những hiểu biết sâu sắc giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc của nhà sản xuất bằng cách xác định các vấn đề và giải pháp về khả năng tạo khuôn tiềm năng trong giai đoạn thiết kế.
Phân tích phần thích hợp và bất kỳ sửa đổi thiết kế phần nào xuất phát từ phân tích đó, giúp đơn giản hóa công cụ, giảm chu kỳ đúc và giảm chi phí. Giảm thiểu các thay đổi sau khi xây dựng công cụ là tất cả về việc tìm giải pháp thực tế cho các trở ngại dự án có thể gây nguy hiểm cho kết quả thành công.
4. Ít thành phần hơn, CHI PHÍ ÍT HƠN, VỆ SINH ĐƠN GIẢN
Sử dụng số lượng linh kiện ít hơn trong một thiết bị / máy giúp giảm vật liệu và chi phí tự động hóa tổng thể. Thêm vào đó, nó giúp giải quyết các thách thức về hàng tồn kho và làm cho dịch vụ của người dùng cuối đơn giản hơn.
DFM cung cấp cơ hội để thực hiện các vật liệu thay thế phù hợp với chất lượng phần ngón chân và giảm chi phí yêu cầu thông số kỹ thuật đặc biệt.
Chế tạo và lắp ráp một phần đơn giản là một cách tốt hơn để đạt được hiệu quả chi phí làm giảm giá mỗi bộ phận.
Các thiết kế và kỹ sư xem xét hình học một phần và loại bỏ các tính năng không cần thiết hoặc xử lý thứ cấp có thể hợp lý hóa việc chế tạo và lắp ráp, giảm thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí liên quan.
LỢI ÍCH CỦA AI NHẤT TỪ DFM?
Các điều khoản của báo cáo DFM được đánh giá cao trong các ngành công nghiệp và trong các doanh nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, phân tích và giá trị trả trước của DfM được tối đa hóa trong quy trình phát triển sản phẩm mới.
Các kỹ sư thiết kế có thể không quen thuộc với thiết kế phần nhựa thu được nhiều nhất từ việc hợp tác với một thợ hàn phun tùy chỉnh có kinh nghiệm. Thiết kế sản phẩm mới được xem xét từ quan điểm sản xuất nhựa, với DfM là điểm tiếp xúc cho sự hợp tác của dự án.
Có (và chia sẻ) chuyên môn và công nghệ chuyên nghiệp một cách nhanh chóng và hiệu quả nâng cao sự giao tiếp giữa các kỹ sư, điều này rất quan trọng đối với thành công chung của dự án.
Trước khi tìm nguồn cung ứng chung, bạn vẫn có thể linh hoạt thực hiện các thay đổi (tiết kiệm thời gian / tiền bạc và cải thiện chất lượng).
TẠI SAO TÌM KIẾM khuôn sâu cho HƯỚNG DẪN DFM?
Cho dù ứng dụng của bạn là y tế, ô tô hay ngành công nghiệp khác, nếu nó phức tạp trong tự nhiên, báo cáo nghiên cứu DfM của một thợ hàn tiêm có kinh nghiệm là một bước bắt buộc trong quy trình. Phản hồi trả trước đi một chặng đường dài để giúp các thông số kỹ thuật của dự án.
Tuy nhiên, hãy nhớ rằng, phân tích DfM tốt nhất không phải là một thủ tục, đó là một sự hợp tác. Đây là cách các giải pháp tốt nhất được phát hiện. Đó là lý do tại sao Deep Mold sở hữu một cách tiếp cận nhóm đầy đủ vớiDM cho các bộ phận nhựa: thợ chế tạo, kỹ sư sản xuất, kỹ thuật viên máy đo CMM (máy đo tọa độ), kỹ sư dụng cụ và nhà thiết kế và kỹ sư chất lượng.
Là một nhà sản xuất khuôn chuyên nghiệp trong phân tích DfM khuôn nhựa, Deep Mold biết các quy trình cần thiết để đạt được một thiết kế phần mới thành công. Chúng tôi đảm bảo cơ sở kiến thức sâu rộng của chúng tôi phù hợp với nhu cầu của bạn cho một quá trình trơn tru.
Liên hệ chúng tôi
Khối B, Số 21, Phố Ba Nan, Khu công nghiệp Nan Fang,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Quảng Đông, Trung Quốc.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Điện thoại / Wechat: 86-15024107707
