Khuôn ép nhựa nhà ở tùy chỉnh

1.Tổng quan dự án

2. Hình học nhà ở bằng nhựa

 • Mặt ngoài lớn là bề mặt chủ yếu có thể nhìn thấy được của vỏ. Nó bị gián đoạn bởi các lỗ gắn chu vi và sự chuyển tiếp lõm về phía lỗ hình chữ nhật. Những chuyển tiếp này ảnh hưởng đến vị trí của đường phân khuôn và lượng thép khuôn cần thiết xung quanh lỗ mở. Dụng cụ này cũng phải tái tạo các tính năng khóa bên mà không làm hỏng chúng trong quá trình tháo khuôn.

 

 • Việc mở đòi hỏi một biên dạng cạnh nhất quán và đủ thép hỗ trợ trong khoang và lõi xung quanh. Sự chuyển tiếp sắc nét, các phần thép mỏng và những thay đổi đột ngột trên bề mặt đúc là những mối lo ngại tiềm ẩn về bảo trì công cụ. Do đó, hình dạng của bộ phận phải được kiểm tra như một bộ phận lắp ráp hoàn chỉnh: mọi điều chỉnh được thực hiện khi xây dựng khuôn vẫn phải đảm bảo khe hở và sự ăn khớp của vỏ với bộ phận giao phối của nó.

 

 • Vùng tấm phẳng cần được đánh giá về sự phân bố độ dày, độ chìm, độ cong vênh và mức độ tập trung ứng suất cục bộ. Bề mặt đúc phẳng trực quan không đảm bảo độ phẳng về kích thước trong mọi điều kiện đúc. Vị trí cổng, phản ứng đóng gói, cách bố trí làm mát và độ co rút của vật liệu đều ảnh hưởng đến hình dạng hoàn thiện. Không có dung sai độ phẳng hoặc giá trị độ dày của tường được chỉ định ở đây vì hình ảnh được cung cấp không cung cấp thông số kích thước được kiểm soát.

 

Đánh giá 3.DFM: Đường chia tay, Thanh trượt và Tình trạng thép

4. Thiết kế khuôn mẫu và xây dựng hành động phụ

Các bức ảnh khuôn cho thấy một bộ dụng cụ hoàn chỉnh với các mặt lõi và khoang. Xung quanh lỗ khuôn, dụng cụ sử dụng các đặc điểm bằng thép được gia công phải căn chỉnh khi khuôn đóng lại. Các thành phần dẫn hướng, bề mặt định vị và cơ chế chuyển động được hiển thị trong các bức ảnh. Thiết kế dụng cụ phải duy trì việc đăng ký lặp lại giữa các phần tử này trong khi vẫn có đủ quyền truy cập để lắp và bảo trì.

 

Các tính năng tác động phụ giới thiệu các giao diện bổ sung so với khuôn kéo thẳng. Thanh trượt phải đạt đến vị trí đóng hoàn toàn trước khi phun, vẫn được hỗ trợ trong quá trình tạo áp suất khoang và rút lại đủ xa để chi tiết đúc thoát ra. Các bề mặt ngắt yêu cầu phải có sự lắp đặt có kiểm soát vì khe hở quá lớn có thể gây ra chớp sáng trong khi nhiễu quá mức có thể gây ra mài mòn hoặc mòn. Đường nhả cũng phải tránh kéo vào vỏ PA66 sau khi khuôn chính mở ra.

 

Việc loại bỏ phải được xem xét cùng với việc rút hành động phụ. Nhà ở bao gồm một bảng điều khiển rộng và một số tính năng địa phương; bố trí đầu phun phải phân phối lực nhả mà không tập trung vào bức tường mỏng hoặc mép của lỗ mở. Vị trí máy phóng chính xác không được nêu trong tài liệu, vì vậy cuộc thảo luận ở đây đề cập đến các kiểm tra kỹ thuật cần thiết thay vì yêu cầu một trình tự phóng cụ thể.

 

Hình ảnh công cụ và phần cứng

Bộ ảnh cũng ghi lại các tấm khuôn bên ngoài, các giao diện lắp đặt và thiết bị liên quan đến đường chạy nóng mang nhãn hiệu YUDO. Đây là những tài liệu tham khảo hữu ích cho việc xây dựng và lắp ráp khuôn, nhưng chỉ riêng các bức ảnh không thiết lập số lượng cổng được xác nhận, cách bố trí mạch chạy nóng hoặc chu trình đúc khuôn sản xuất. Những chi tiết như vậy phải được lấy từ thiết kế khuôn cuối cùng và hồ sơ thử nghiệm nếu có.

 

5. Đánh giá dòng chảy: Nhiệt độ phía trước dòng chảy

6.Đánh giá dòng chảy: Áp suất chuyển đổi V/P

Mô phỏng được cung cấp báo cáo áp suất khi chuyển đổi V/P là 65,16 MPa đối với Trường hợp 1 và 60,39 MPa đối với Trường hợp 2. Do đó, Trường hợp 2 cho thấy áp suất chuyển đổi được mô hình hóa thấp hơn 4,77 MPa trong các điều kiện được sử dụng để phân tích. Tài liệu này cũng liệt kê tổn thất áp suất của dòng nóng là 24 MPa và 10 MPa cho hai trường hợp. Những kết quả này cho thấy cách bố trí thay thế sẽ thay đổi nhu cầu áp suất trong hệ thống nạp đầy.

 

Đầu ra mô phỏng	Trường hợp 1 / Trường hợp 2
Nhiệt độ mặt trước dòng chảy tối đa	281,9 độ / 280,5 độ
Áp suất khi chuyển đổi V/P	65,16 MPa / 60,39 MPa

Áp suất giảm áp của Á hậu nóng 24 MPa / 10 MPa

Phân tích nhiệt độ nóng chảy

280 độ / 280 độ

 

Áp suất dự đoán thấp hơn trong Trường hợp 2 có liên quan đến việc đánh giá cổng và đường dẫn, nhưng không thể chọn cấu hình tốt nhất chỉ từ áp suất. Vị trí vết tích cổng, yêu cầu thẩm mỹ, vị trí đường hàn, bẫy không khí, trạng thái đóng gói và độ ổn định kích thước phải được xem xét trước khi thiết kế công cụ được cố định. Hình ảnh được cung cấp không hiển thị tất cả các phân tích tiếp theo, vì vậy không có khiếu nại không được hỗ trợ nào được đưa ra về độ cong vênh, sự phân bố độ co ngót hoặc phê duyệt cổng cuối cùng.

 

Để xác nhận sản xuất, các giả định CAE phải được so sánh với quá trình sấy vật liệu thực tế, nhiệt độ nóng chảy, nhiệt độ khuôn, thời gian lấp đầy, áp suất phun và kích thước bộ phận đo được. Sự khác biệt giữa mẫu điền đầy được mô phỏng và quan sát có thể chỉ ra sự khác biệt về điều kiện quy trình, trạng thái vật liệu hoặc hình dạng công cụ.

 

7.PA66 Cửa sổ quy trình và lựa chọn vật liệu

Loại nhựa được xác nhận cho dự án này là POLIMID A SG NATURALE, loại nhựa đúc phun PA66 có độ nhớt tiêu chuẩn. Theo bảng dữ liệu của nhà sản xuất được cung cấp, mật độ của nó là 1,14 g/cm³, điểm nóng chảy là 260 độ và độ co rút trung bình của khuôn là 1,4–1,8%. Tấm tương tự cho độ bền kéo ở mức 85 MPa và mô đun kéo là 3.000 MPa. Các giá trị này là thuộc tính tham chiếu của cấp; chúng không phải là kết quả của các cuộc kiểm tra độ bền kéo được thực hiện trên vỏ này.

 

Tài sản của nhà cung cấp PA66	Giá trị điển hình hoặc được đề xuất
Tỉ trọng	1,14 g/cm³
điểm nóng chảy	260 độ
Độ co khuôn trung bình	1.4–1.8%
Độ bền kéo ở năng suất	85 MPa
Mô đun kéo	3,000 MPa
Khuyến nghị sấy khô	Ít nhất 3 giờ ở 90–100 độ
Khuyến nghị nhiệt độ nóng chảy	260–285 độ
Khuyến nghị nhiệt độ khuôn	70–90 độ

 

Quá trình xử lý PA66 yêu cầu kiểm soát độ ẩm. Nhà cung cấp khuyến nghị sấy khô ít nhất ba giờ ở 90–100 độ trước khi đúc. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy được khuyến nghị là 260–285 độ và phạm vi nhiệt độ khuôn là 70–90 độ. Đây là những điểm khởi đầu để phát triển quy trình, không phải là bản ghi cài đặt máy chính xác được sử dụng để sản xuất các bộ phận được chụp ảnh. Cài đặt thực tế phụ thuộc vào công suất của máy, cấu hình con lăn, độ dày bộ phận và phản hồi điền.

 

Phạm vi độ co ngót của nhà cung cấp phải được xem xét trong quá trình phát triển kích thước khoang, nhưng một tỷ lệ phần trăm duy nhất không thể mô tả một cách đáng tin cậy mọi hướng của vỏ với lỗ mở, gân và các đặc điểm bên. Áp suất đóng gói, độ dày thành cục bộ và sự khác biệt về làm mát có thể tạo ra những thay đổi về kích thước không đồng đều. Cách tiếp cận đúng là so sánh các mẫu đúc với bản vẽ đã được phê duyệt, xem xét các sai lệch theo tính năng và chỉ điều chỉnh các điều kiện quy trình hoặc dụng cụ sau khi xác định được nguyên nhân.

 

Bảng dữ liệu vật liệu cũng nêu rõ rằng không nên sử dụng thực phẩm hoặc y tế nếu không có sự chấp thuận cụ thể. Không có ứng dụng như vậy được yêu cầu cho nhà ở này. Tương tự như vậy, chỉ riêng dữ liệu vật liệu không thiết lập được phân loại ngọn lửa thành phẩm, yêu cầu về khả năng kháng hóa chất hoặc hiệu suất lâu dài trong môi trường sử dụng cuối cùng của khách hàng.

 

8. Kiểm tra tham khảo thép và xử lý nhiệt

Dự án bao gồm bảng kỹ thuật cho thép khuôn SWG 1.2767. Tài liệu tham khảo này có thể được sử dụng để xem xét các đặc tính chung của thép và vật liệu làm dụng cụ dự định. Một báo cáo xử lý nhiệt riêng xác định các phôi được kiểm tra là loại 2343, không phải 1.2767. Do đó, không nên hợp nhất hai tài liệu này thành một chứng nhận vật liệu hoặc sử dụng để tuyên bố rằng độ cứng đo được áp dụng cho mọi thành phần 1.2767 trong khuôn.

 

 

Đối với hai phôi được kiểm tra, báo cáo xử lý nhiệt chỉ định HRC 50–52 và ghi lại các giá trị độ cứng đo được trong phạm vi HRC 50,4–51,6, được đánh dấu là chấp nhận được trong báo cáo. Nó cũng ghi lại sự biến dạng khoảng 0,1 mm đối với các hạng mục được kiểm tra. Đây là kết quả cho các phôi được xác định trong báo cáo đó, không phải là tuyên bố chấp nhận khuôn phổ biến. Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu phải kết nối từng chứng chỉ và hồ sơ kiểm tra với thành phần tương ứng của nó.

 

9. Giao diện máy và lắp đặt khuôn

10.Thử nghiệm, kiểm tra và kiểm soát sản xuất

Thử nghiệm thực tế đầu tiên cho loại vỏ này phải thiết lập một cửa sổ nạp ổn định trước khi xem xét hiệu chỉnh kích thước. Nhóm nên kiểm tra việc lấp đầy hoàn toàn xung quanh lỗ mở hình chữ nhật, các vùng hàn hoặc đan có thể nhìn thấy, nhấp nháy ở đường phân khuôn và các điểm ngắt thanh trượt cũng như nhả các tính năng khóa bên. Tình trạng của bảng điều khiển rộng cần được xem xét về các dấu hiệu chìm, biến dạng và xử lý.

 

Việc kiểm tra phải tuân theo bản vẽ được khách hàng phê duyệt. Các tính năng ưu tiên có thể bao gồm các vị trí lỗ lắp, kích thước mở, đường bao tổng thể, các mặt tiếp xúc cục bộ và hình dạng của các tính năng khóa. Đây là trọng tâm kiểm tra được khuyến nghị dựa trên hình học nhìn thấy được; đó không phải là tuyên bố rằng các tính năng đó có dung sai cụ thể hoặc báo cáo kiểm tra đã được cung cấp cho từng tính năng đó.

 

Khi tìm thấy vấn đề về kích thước, việc điều tra sẽ phân biệt giữa hình dạng công cụ và phản hồi của quy trình. Một sự thay đổi về cách đóng gói hoặc làm mát có thể cải thiện một khu vực trong khi di chuyển một tính năng khác ra ngoài mức cho phép.

 

Do đó, các mẫu kích thước phải được đo theo một quy trình được ghi chép và lặp lại. Cần có các mẫu đã được phê duyệt, dữ liệu CAD được kiểm soát sửa đổi và các tiêu chí chấp nhận rõ ràng trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

 

11.Các câu hỏi về dụng cụ và khuôn đúc nhà ở tùy chỉnh

Đối với vỏ nhựa tương đương, Deep Mold có thể xem xét hình học CAD, phương pháp gia công vàép phunyêu cầu. Đánh giá ban đầu phải bao gồm loại vật liệu, số lượng đặt hàng dự kiến, giao diện chức năng, bề mặt thẩm mỹ, dung sai kích thước và bất kỳ hạn chế nào về vị trí cổng hoặc dấu đầu phun. Mô hình 3D STEP và bản vẽ 2D được kiểm soát là những tài liệu khởi đầu được ưu tiên.

 

Khi có khóa bên hoặc rãnh cắt, việc xem xét DFM phải xác định đường phân khuôn được đề xuất, hướng trượt, điều kiện kéo và tắt trước khi thiết kế khuôn được hoàn thiện. Khi hình học có rủi ro lấp đầy, phân tích Moldflow có thể hỗ trợ so sánh các lựa chọn thay thế cổng hoặc đường dẫn. Các khuyến nghị thu được phải được xác nhận với khách hàng trước khi bản sửa đổi công cụ cuối cùng được phát hành.

 

Các trang liên quan và yêu cầu kỹ thuật

Dịch vụ ép nhựa - Khuôn sâu

Năng lực sản xuất khuôn ép và năng lực của công ty - Khuôn sâu

Gửi mô hình CAD, bản vẽ, PA66 hoặc thông số kỹ thuật nhựa thay thế và số lượng dự kiến ​​để yêu cầu xem xét khuôn đúc.

 

Chú phổ biến: Khuôn ép nhựa nhà ở tùy chỉnh, nhà ở nhựa tùy chỉnh, khuôn ép nhựa PA66, khuôn nhà ở nhựa, thiết kế khuôn ép phun